Нові горизонти ТЕРМО-ПАБ

Від вимушеного переїзду до нового масштабу: як ТЕРМО-ПАБ перебудував виробництво, не зупинивши роботу

Історія нового виробничого майданчика ТЕРМО-ПАБ почалася не з рішення розширюватися. Вона почалася з необхідності терміново залишити місце, яке вісім років було домом для компанії.

Для виробничого підприємства переїзд — це значно більше, ніж зміна адреси. Це демонтаж обладнання, пошук нового приміщення, проєктування виробничих зон, відновлення комунікацій, перевезення багатотонних конструкцій, запуск підйомних механізмів, облаштування робочих місць і десятки інших завдань, кожне з яких може окремо зупинити роботу підприємства. Але в ТЕРМО-ПАБ до цього додалася ще одна принципова умова: виробництво не мало права зупинитися.

На момент, коли компанія почала шукати новий майданчик, у роботі залишалися поточні замовлення. Нові проєкти продовжували надходити й ставали в чергу на виробництво. Клієнти чекали на обладнання, планували запуск власних виробництв, а команда ТЕРМО-ПАБ мала виконати взяті на себе зобов'язання. Паралельно компанія готувалася до проведення Школи пивоварів, продовжувала роботу над повним редизайном і перенесенням сайту, а згодом ще й займалася підготовкою великого спортивного проєкту KYIV TERMO PADEL FEST 2026.

Тобто переїзд відбувався не в паузі між двома періодами роботи. Він відбувався безпосередньо всередині самої роботи. І саме це робить історію нового цеху ТЕРМО-ПАБ не просто історією про переїзд, а прикладом того, як виробнича компанія в умовах війни отримала серйозний удар, не зупинилася і в результаті використала вимушені обставини як можливість для переходу на принципово новий рівень.

Вісім років, які не можна було просто залишити позаду

ТЕРМО-ПАБ працює з 2017 року. За цей час компанія пройшла шлях від виробника пивоварного обладнання до підприємства, яке займається комплексним проєктуванням, виготовленням, монтажем і запуском обладнання для пивоварень та суміжних виробництв. У відкритих матеріалах компанії представлені варильні порядки, ЦКТ, форфаси, охмелювачі, обладнання для дистиляції та ректифікації, CIP-мийки, парогенератори, холодильні станції та інші інженерні рішення.

За роки роботи були реалізовані сотні проєктів різного масштабу. У портфоліо ТЕРМО-ПАБ сьогодні представлені пивоварні та окремі технологічні комплекси в Києві, Львові, Хмельницькому, Ніжині, Новому Бузі, Ужгороді та багатьох інших містах, а також за межами України. Але для самої команди старий цех був важливий далеко не сухою статистикою.

Саме там протягом восьми років формувалася виробнича культура компанії. Там працювали зварювальники, шліфувальники, конструктори, інженери, менеджери та всі ті люди, які поступово перетворили окремі операції на єдину злагоджену систему. За цей час компанія пережила пандемію COVID-19, а потім повномасштабне вторгнення. Перші місяці війни стали випробуванням для кожного: тривоги, блекаути, розрив ланцюгів постачання та невизначеність стали частиною повсякденності. Проте виробництво продовжувало працювати.

Старий майданчик опинився в районі, який неодноразово зазнавав ракетних ударів. Пошкоджувалися будівлі поруч, склади, інфраструктура. Для команди це було постійним нагадуванням про те, що стабільність виробництва в Україні не можна сприймати як належне. ТЕРМО-ПАБ залишався на своєму місці до останнього, тому майбутній переїзд спочатку сприймався як болісна втрата.

Коли стабільність закінчилася за один телефонний дзвінок

Після восьми років роботи ситуація кардинально змінилася через зміну власника території, на якій розташовувався виробничий майданчик.

Спочатку все виглядало як звичайний переговорний процес. Однак нові умови передбачали підвищення орендної плати майже в чотири рази. Для виробничого підприємства це було відчутним ударом, але ми вирішили не відступати: якщо є замовлення, збережена команда та довіра клієнтів, потрібно працювати більше й рухатися вперед.

Перед Новим роком було підписано новий договір оренди на пів року на висунутих умовах та здійснено повну оплату. Компанія спланувала виробничий графік і продовжила брати замовлення. Здавалося, що питання закрите.

Проте вже через два тижні після свят компанія отримала безапеляційну вимогу повністю звільнити приміщення до кінця місяця. Часу на роздуми не залишилося взагалі.

Можна було втягуватися в судові процеси й витрачати місяці на юридичні суперечки. Але перед нами стояли поточні замовлення, а жоден виграний суд не зварить ЦКТ і не збере пивоварню для замовника. Тому ми прийняли єдине вірне рішення: не витрачати дорогоцінний ресурс на боротьбу за старе приміщення, а негайно будувати нове майбутнє.

Переїзд, який не можна було поставити на паузу

Наступні два місяці стали найбільш напруженими в історії бренду. Потрібно було знайти не просто побутове приміщення чи стандартний склад, а спеціалізований простір під важке машинобудування: з високими стелями, робочими кран-балками, потужними промисловими підлогами, достатніми лімітами електроенергії та зручною логістикою для довгомірного транспорту.

Пошуком займалися особисто директор компанії Олександр Беташов та головний інженер. Вони щодня інспектували об'єкти, прораховували технологічні ланцюжки та шукали локацію, яка забезпечить компанії масштабування на роки вперед.

Паралельно офіс компанії забезпечував безперервність процесів. Наша головна настанова була непохитною: клієнт не повинен відчувати, що всередині компанії триває переїзд.

Замовлення приймалися у звичному режимі, інженери випускали конструкторську документацію, відділ постачання відвантажував нержавіючу сталь та комплектуючі. Фактично компанія з нуля розгортала новий цех, не припиняючи виробництва на старому майданчику ні на день.

І це був лише один із паралельних фронтів роботи

У цей напружений період ТЕРМО-ПАБ не став відкладати на потім жоден із запланованих публічних проєктів.

Ми продовжували підготовку до чергової Школи пивоварів. Для нас цей формат завжди був практичним: учасники спочатку вивчають виробничий цех, ємнісне обладнання, вузли автоматизації, а потім переходять до лекційної частини, де одним із ключових спікерів є керівник компанії Олександр Беташов.

Одночасно велася капітальна робота над повним редизайном та перенесенням сайту. Для нас сайт — це робочий інструмент: каталог інженерних рішень, портфоліо проєктів та основний канал звернення замовників. Його модернізація вимагала фокусу щодня.

Крім того, компанія взяла на себе організацію великого спортивного турніру KYIV TERMO PADEL FEST 2026, який успішно відбувся 30–31 травня 2026 року в Lisnyky Padel Club із призовим фондом 400 000 грн, де ТЕРМО-ПАБ виступив генеральним партнером.

Переїзд ТЕРМО-ПАБ не можна міряти лише кількістю перевезених верстатів. Це була комплексна перебудова всієї операційної системи бізнесу без єдиної паузи в роботі.

Нове приміщення: не готовий завод, а величезний склад із потенціалом

Знайдений об'єкт зовсім не нагадував працюючий завод. Це був старий складський комплекс: усередині височіли багатоярусні стелажі, підлога не була розрахована на локальні багатотонні навантаження, кран-балки стояли знеструмлені й несправні, електромережа вимагала повної заміни, а ворота були занадто вузькими для великогабаритних ємностей.

Фактично ми отримали не готовий цех, а сирий простір, з якого належало створити сучасне виробництво. Але саме це дало нам головну перевагу: якщо старий цех ми роками адаптовували під поточні потреби, то тут отримали змогу з першого дня спроєктувати кожен сектор грамотно й на перспективу.

Перші півтора місяця: демонтаж замість виробництва

Перші півтора місяця на новій локації пішли виключно на розчищення простору.

Усі прольоти були щільно заставлені високими металевими стелажами, які доводилося зрізати, розбирати та партіями утилізувати. Через вузькі старі ворота великогабаритна техніка не проходила — телескопічний навантажувач протискувався буквально з сантиметровими зазорами.

Через це сотні тонн конструкцій демонтували та підносили до зони навантаження вручну.

Паралельно тривав вивіз обладнання зі старого майданчика. Верстати та оснастку завозили на новий об'єкт поетапно, виділяючи під них тимчасові зони, щоб не блокувати поточну збірку замовлень.

Уся команда одночасно виступала і будівельниками, і технологами: потрібно було точно визначити розміщення зварювальних постів, зон фінішного шліфування, випробувальних стендів та транспортних коридорів.

Нові ворота: приміщення починає працювати на виробництво

Ми швидко усвідомили: намагатися підлаштуватися під старі вузькі отвори — це стратегічний глухий кут.

У капітальній стіні вирізали отвір під новий великогабаритний промисловий заїзд. Проріз посилили металевим каркасом і змонтували ворота, що дозволили важкій техніці вільно заїжджати безпосередньо в зону розвантаження.

Темпи робіт одразу зросли в рази: фури з металом і комплектуючими заїжджали всередину, прискоривши демонтаж залишків стелажів.

Оцінивши ефект, ми прийняли рішення пробити ще одні масштабні промислові ворота. Це зажадало додаткових інвестицій, але дозволило розділити логістику на два незалежні потоки: окремий заїзд для сировини й матеріалів та прямий виїзд для відвантаження готових великогабаритних ЦКТ і варильних порядків.

Коли переїжджає не тільки обладнання

Переїзд інженерно-адміністративного крила вимагав ювелірної синхронізації. Не можна було допустити паузи в роботі цифрової інфраструктури та проєктуванні:

• Менеджери безперервно вели клієнтські проєкти, узгоджували специфікації та графіки поставок.
• Інженери-конструктори безперебійно видавали креслення на зварювальні ділянки.
• Відділ постачання без затримок забезпечував виробництво листовим прокатом, трубами та запірною арматурою.
• Маркетинг продовжував роботу над цифровими сервісами, сайтом та зовнішніми заходами.
• Керівництво тримало фокус на будівництві, фінансах, логістиці та здачі обладнання в строк.

Це підтвердило головне правило: переїжджають не стіни чи столи, переїжджає злагоджена інтелектуальна система компанії.

Чотири пивоварні, які не могли чекати

Найвідповідальнішим викликом стало переміщення виробів, які вже перебували на фінальній стадії виготовлення. На момент активного переїзду в цеху йшла збірка обладнання сумарно для майже чотирьох повноцінних пивоварень.

Транспортування технологічних ємностей з нержавіючої сталі — це ювелірна логістична операція. Багатотонні ЦКТ мають дзеркальну внутрішню поверхню, сорочки охолодження під тиском, точні патрубки та посадкові місця датчиків, які неприпустимо деформувати. Перевезення кожної одиниці ретельно прораховували: підйом краном, фіксація на низькорамній платформі, доставка й розвантаження на новому майданчику в зони, де ще не велися будівельні роботи.

Кран-балки: момент, коли новий цех почав ставати справжнім виробництвом

У новому приміщенні були дві кран-балки, але на момент нашого заїзду жодна з них не працювала.

Для звичайного складу це дрібниця, але для машинобудівного підприємства — критичний фактор. Під час виготовлення ЦКТ необхідно регулярно кантувати обичайки, перевертати важкі конуси, встановлювати теплоізоляційні кожухи та монтувати опорні конструкції.

Тому відновлення вантажопідйомного обладнання стало завданням номер один. Фахівці провели ревізію редукторів, силових ліній, систем гальмування та пультів дистанційного керування.

З першої спроби механізми не запустилися, знадобився глибокий ремонт електроніки та приводів. І день, коли перша кран-балка зрушила з місця, став переломним для всієї команди.

Роботи з налагодження підйомних механізмів велися паралельно з іншими монтажними процесами.

Для нас було принципово отримати повністю сертифіковану та безпечну систему переміщення важких конструкцій у будь-яку точку цеху.

Це дозволило повністю відійти від тимчасових схем переміщення, убезпечити співробітників і повернути виробничій ділянці планову швидкість роботи.

Підлога, на якій можна будувати наступні роки

Наступним фундаментальним етапом стало створення промислової підлоги.

Старе покриття не витримало б ваги важких металообробних верстатів, маневрової техніки та готових ємностей. Тимчасові рішення відкинули одразу — основу потрібно було робити капітально.

Лише перша черга заливки вимагала понад 32 кубометри високомарочного бетону з подальшим армуванням, нарізкою компенсаційних деформаційних швів, шліфуванням та нанесенням полімерного знепилюючого шару.

Зупиняти виробництво було не можна, тому ми грали у справжній просторовий пазл: робочі пости та обладнання переносили на вже застиглі ділянки, звільняючи наступні карти під заливку бетоном.

Після завершення другої черги цех отримав монолітну основу, готову витримувати багатотонні промислові навантаження десятиліттями.

Рампа, яка змінила логістику

Після пробиття нових воріт залишався значний перепад висот між нульовою відміткою внутрішньої підлоги та рівнем прилеглого вуличного майданчика. Для перевезення габаритних ємностей це створювало постійний ризик перекосу продукції під час навантаження.

Проблему вирішили будівництвом капітальної монолітної рампи. Після введення її в експлуатацію навантажувачі отримали плавний і безпечний заїзд у кузов транспорту, а процес відвантаження готових ємностей перетворився на швидку й штатну процедуру.

Кілометри кабелю і нове освітлення

Окремим великим проєктом стала повна реконструкція електромереж: змонтували нові ввідно-розподільні щити, проклали магістральні кабель-траси та встановили силові роз'єми живлення на кожному робочому посту.

Особливу увагу приділили світлу. Під час обробки нержавіючої сталі освітлення безпосередньо впливає на якість продукту: лише правильний світловий потік без тіней дозволяє зварювальникам і шліфувальникам бачити мікропори, шовні переходи, сатинування або найменші сліди полірування. Нова світлодіодна система зробила цех світлим і безпечним для виконання прецизійних робіт.

Перший виріб із нового цеху

У будь-якому масштабному переїзді настає довгоочікуваний момент, коли будівельний пил відступає, а на перший план знову виходить готовий продукт.

Для ТЕРМО-ПАБ цим символом став ЦКТ об'ємом 300 літрів — перший виріб, який зійшов із виробничої лінії нового майданчика.

За мірками наших виробничих потужностей це компактна ємність, але для всієї команди вона стала грандіозною перемогою. За нею стояли тижні цілодобової праці, перевезені верстати, змонтовані балки й залитий бетон. Це був перший матеріальний доказ: новий цех працює і випускає продукцію!

А незабаром після цього ми завершили та відвантажили партію промислових ЦКТ на 4000 літрів — завод повернувся до свого звичного ритму важкого машинобудування.

Приймання ЦКТ: коли якість перевіряє сам замовник

Показником зрілості виробництва стала особиста передача партії 4000-літрових ЦКТ клієнту з Харкова, який приїхав на інспекцію обладнання особисто.

Для нашої команди це був момент істини: переїзд не може бути виправданням компромісів із якістю. Будівельні роботи за стіною не повинні впливати на геометрію швів, чистоту внутрішньої поліровки чи герметичність сорочок охолодження. Замовник детально перевіряв усі вузли. Кілька дрібних побажань усунули прямо на місці, продемонстрували зразки внутрішньої збірки арматури, і вся партія була успішно прийнята без зауважень.

Для нас це набагато цінніше за будь-які фотографії цеху: справжня репутація формується тоді, коли клієнт особисто оглядає метал і підписує акт прийому з упевненістю в надійності свого майбутнього заводу.

«Поїхала наша ластівка»

Відвантаження промислового ЦКТ — це фінальний акорд великої командної праці. Ємність виставляється на персональний транспортувальний ложемент, вразливі елементи пакуються в захисні демпфери, проводиться стропування й фіксація стяжними ременями на автоплатформі.

Коли фура вирушає за ворота, в цеху за традицією лунає тепла фраза: «Поїхала наша ластівка». За цими простими словами стоять сотні годин кропіткої праці інженерів, зварювальників і полірувальників, а також гордість за те, що наш виріб їде варити якісний продукт для українського споживача.

Люди залишаються головним надбанням компанії

Стіни, верстати й крани не мають цінності без майстрів, які вміють із ними працювати. Кожен співробітник ТЕРМО-ПАБ несе персональну відповідальність за кінцевий результат:

• Зварювальник відповідає за бездоганну структуру та міцність шва під високим тиском.
• Шліфувальник-полірувальник забезпечує санітарну чистоту поверхні, яка контактує з напоєм.
• Конструктор закладає запас міцності, енергоефективність сорочок та ергономіку обслуговування.
• Менеджер досконально знає технологію, допомагаючи підібрати комплектацію точно під бізнес-модель замовника.

Новий цех не створив цю команду — він надав їй сучасний простір, гідний її щоденної професійної майстерності.

Іноді нових людей приводить TikTok

Масштабування виробництва вимагало додаткових фахівців. Показовою стала історія, коли після короткого відео в TikTok про розширення цеху до команди приєднався новий досвідчений шліфувальник-полірувальник Олексій. Для нержавіючої сталі це ключовий фахівець: фінішний вигляд і санітарна безпека місткостей залежать саме від його рук.

Сьогодні соцмережі стали для ТЕРМО-ПАБ не просто вітриною готової продукції, а відкритим вікном у життя заводу, через яке приходять нові клієнти, партнери та талановиті майстри своєї справи.

Найважливіше: клієнти не повинні були платити за наш переїзд

Ми твердо переконані: жодні внутрішні форс-мажори компанії не повинні ставати проблемою клієнта. Бетонні роботи, несправні кран-балки, заміна кабелів чи монтаж воріт — це наші внутрішні завдання, які ми зобов'язані вирішувати самостійно.

Клієнт уклав договір і спланував запуск свого бізнесу — отже, обладнання має бути виготовлене бездоганно і передане точно в строк. Гарантійні зобов'язання та сервісна підтримка після запуску діють беззастережно, незалежно від будь-яких зовнішніх трансформацій заводу. Справжнє партнерство перевіряється саме здатністю тримати слово в моменти найвищої турбулентності.

Чому вимушений переїзд зрештою став великим кроком уперед

Сьогодні, коли найскладніший етап позаду, ми дивимося на цю подію зовсім інакше. Старий цех був гарною базою для старту, але за вісім років компанія ТЕРМО-ПАБ суттєво виросла за всіма показниками:

• Зросла загальна кількість реалізованих контрактів в Україні та за кордоном.
• Ускладнилася інженерія варильних порядків та автоматизованих систем управління.
• Підвищилися вимоги замовників до об'ємів одноразової варки та бродіння.
• Розширилися технологічні можливості власного металообробного парку.

У попередніх цехах нашою стелею були місткості до 8 000 літрів. Новий виробничий майданчик з його висотою, посиленими підлогами та сучасними кран-балками дозволяє без обмежень проєктувати та виготовляти обладнання об'ємом понад 20 кубічних метрів. Це абсолютно інший рівень технологічної свободи та вихід у сегмент великих промислових заводів.

Новий цех — це не тільки про більші ЦКТ

Головна перевага нового комплексу — комплексна оптимізація всього виробничого циклу:

• Логістичні потоки матеріалів та комплектуючих більше не перетинаються.
• З'явилися просторі виділені сектори для збирання великогабаритних ємностей.
• Зварювальні, зачисні та дзеркально-полірувальні зони повністю ізольовані.
• Зона відвантаження дозволяє вантажити великогабаритні конструкції за лічені хвилини.
• Підйомне обладнання перекриває 100% площі монтажних робіт.

Ми не просто змінили табличку з адресою — ми збудували платформу, яка відповідає сьогоднішньому статусу ТЕРМО-ПАБ і відкриває простір для масштабування на наступне десятиліття.

Компанія, яка не зупинилася

Якщо підсумувати цей період, вражає колосальний обсяг завдань, вирішених нашою командою одночасно:

• Звільнення старого майданчика та екстрений пошук нового індустріального простору.
• Демонтаж сотень тонн багатоярусних стелажів та вивезення конструкцій.
• Прорізання стін, посилення конструктиву та монтаж двох великогабаритних воріт.
• Капітальний ремонт і запуск силових ліній двох кран-балок.
• Укладання армованої промислової підлоги та будівництво вантажної рампи.
• Повна модернізація електричної мережі та монтаж цехового освітлення.
• Перевезення офісу та конструкторського відділу без зриву робочого графіка.
• Виконання поточних замовлень та безперервне укладання нових контрактів.
• Організація Школи пивоварів, запуск нового сайту та проведення масштабного Padel Fest 2026.

Саме тому формулювання «ТЕРМО-ПАБ переїхав» занадто скромне для цього етапу. Ми здійснили повну трансформацію бізнесу безпосередньо під час виконання виробничих планів.

Новий етап ТЕРМО-ПАБ

Сьогодні новий виробничий комплекс ТЕРМО-ПАБ працює на повну потужність. У цеху виготовляються нові ємності, проходять заводські гідравлічні випробування, щотижня відбуваються відвантаження обладнання замовникам.

Попереду багато роботи — будь-яке сучасне виробництво постійно розвивається. Ми продовжимо розширювати верстатний парк, удосконалювати внутрішню логістику та впроваджувати нові технології обробки нержавіючої сталі.

Але фундамент успіху закладено: ми зберегли команду однодумців, не підвели жодного клієнта, не зупинили випуск продукції й отримали потужності для роботи з місткостями понад 20 000 літрів.

Вісім років на старій локації назавжди залишаться важливою частиною нашої історії. Там ми гартувалися під час пандемії та перших місяців війни. Проте бізнес має йти вперед. Вимушений виклик ми перетворили на новий виток розвитку, зберігши головні цінності бренду: відповідальність за якість, повагу до людей та надійне партнерство, яке не закінчується після відвантаження обладнання.